နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများအတွက် အပူငွေ့ထုတ်ခြင်းနည်းပညာများသည် အဘယ်နည်း။

နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများအတွက် အပူငွေ့ထုတ်ခြင်းနည်းပညာများသည် အဘယ်နည်း။

1. သဘာဝအအေးခံနည်းပညာ

1.1 လုပ်ငန်းသဘောတရား
သဘာဝအအေးခံနည်းပညာသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများ အပူကို ပြေပျောက်စေရန်အတွက် အခြေခံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူပျံ့စေရန်အတွက် သဘာဝလေ၏ convection ပေါ်တွင် အဓိကအားကိုးပါသည်။ဆိုလာအင်ဗာတာများလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်လေထု၏ အပူချိန်ကို တိုးစေပြီး ပူပြင်းသောလေကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လေပူ၏သိပ်သည်းဆသည် အေးသောလေ၏သိပ်သည်းဆထက်နည်းသောကြောင့်၊ လေပူသည် သဘာဝအတိုင်း မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ လေအေးသည် convection cycle တစ်ခုအဖြစ် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ ဤ convection cycle သည် အင်ဗာတာအတွင်းမှ အပူကို ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဆောင်ကျဉ်းပေးခြင်းဖြင့် အပူကို ပြေပျောက်စေပါသည်။
သဘာဝအအေးခံနည်းပညာသည် ပန်ကာများ သို့မဟုတ် ပန့်များကဲ့သို့သော အပိုပါဝါပစ္စည်းများမလိုအပ်သောကြောင့် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသောအားသာချက်များရှိသည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏ အပူပျံ့လွင့်မှု ထိရောက်မှုမှာ အတော်လေး နည်းပါးပြီး အပူထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နိမ့်သည့် အခါများတွင် ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ သဘာဝအအေးခံခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အချို့သော အရန်အစီအမံများကို အများအားဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အင်ဗာတာ Casing ၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး heat sink ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ လေနှင့် အင်ဗာတာ casing အကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာကို ထိရောက်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အပူပျံ့နှံ့မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ လေစီးဆင်းမှုအတွက် နေရာအလုံအလောက်ရှိစေရန် အင်ဗာတာ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အဆင်အပြင်သည် သဘာဝအအေးခံခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။

2. Forced air cooling နည်းပညာ

2.1 Fan heat dissipation နိယာမ
လေအေးပေးသည့်နည်းပညာသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများတွင် အပူကို ပြေပျောက်စေသည့် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအချက်မှာ အင်ဗာတာအတွင်း၌ လေစီးဆင်းမှုကို တွန်းအားပေးရန်နှင့် အင်ဗာတာအတွင်း အပူများပျံ့နှံ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် ပန်ကာများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ပန်ကာသည် လှည့်ခြင်းဖြင့် လေစီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးပြီး အင်ဗာတာအတွင်းရှိ လေပူများကို လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးစေပြီး ထိရောက်သော convection အပူလဲလှယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပြင်ပလေအေးများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လေ့လာမှုများအရ အတင်းအကျပ်လေအေးပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးသည့် ထိရောက်မှုမှာ သဘာဝအအေးခံခြင်းထက် အဆများစွာ မြင့်မားကြောင်း၊ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော အပူထုတ်လုပ်သည့် အင်ဗာတာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 10kW ပါဝါရှိသော နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာတွင်၊ အတင်းအကျပ်လေအေးပေးသည့်နည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်သည် သဘာဝအအေးခံခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 20 ℃ခန့်လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အင်ဗာတာ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
2.2 လေပြွန်ဒီဇိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
လေပြွန်ဒီဇိုင်းသည် အတင်းအကျပ်လေအေးပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လေပြွန်ပုံစံသည် အင်ဗာတာမှတဆင့် လေစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး ထိရောက်စွာဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်၊ လေစီးဆင်းမှုတိုတောင်းသောပတ်လမ်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ရေဝဲဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် သေချာစေနိုင်သည်။ လက်တွေ့ ဒီဇိုင်းတွင်၊ လေပြွန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ရန် တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ အရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အင်ဗာတာအတွင်းရှိ လမ်းညွှန်ပန်းကန်ပြားတစ်ခုအား သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ လေ၀င်လေထွက်အား ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် စီးဆင်းစေရန် လမ်းညွှန်နိုင်ပြီး အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုတူညီစေပါသည်။ ထို့အပြင် multi-channel air duct design သည် airflow ၏ flow area ကိုတိုးစေပြီး heat dissipation efficiency ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လေပြွန်ဒီဇိုင်းသည် အင်ဗာတာ၏ အပူပျံ့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% ထက် ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။

3. အရည်အအေးနည်းပညာ

3.1 Coolant လည်ပတ်မှုနိယာမ
Liquid cooling technology သည် coolant လည်ပတ်မှုမှတဆင့် ဆိုလာအင်ဗာတာမှ ထုတ်ပေးသော အပူများကို စုပ်ယူပြီး ချေဖျက်ပေးသည်။ အအေးခံစနစ်အတွင်း လည်ပတ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အင်ဗာတာ၏ အပူထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသွားပြီး အပူကို စုပ်ယူပြီးနောက် အပူချိန်တက်လာသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ coolant သည် ရေတိုင်ကီထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အပူများ ဖလှယ်ကာ လေထဲသို့ အပူများ စိမ့်ဝင်သွားကာ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် စိမ့်ထွက်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေသည်။ ဤလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အင်ဗာတာအတွင်းရှိ အပူများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများကို သင့်လျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်နေစေနိုင်သည်။ လေအေးပေးသည့်နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အအေးပေးသည့်နည်းပညာသည် စွမ်းအင်မြင့်မားပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဆိုလာအင်ဗာတာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 50kW ထက်ပိုသော ပါဝါရှိသော ဆိုလာအင်ဗာတာကြီးများတွင် အရည်အအေးခံနည်းပညာသည် အတွင်းအပူချိန် 50 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း လေအေးပေးသည့်နည်းပညာသည် ထိုကဲ့သို့ နိမ့်ပါးသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်အအေးပေးသည့်နည်းပညာသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး coolant ၏ သီးခြားအပူစွမ်းရည်သည် ကြီးမားပြီး အပူကိုပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အပူစီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်စေသည်။
3.2 အရည်အအေးပေးစနစ်၏ဖွဲ့စည်းမှု
အရည်အအေးပေးစနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် coolant၊ cooling plate၊ circulation pump၊ radiator နှင့် pipeline တို့ပါဝင်သည်။ coolant သည် အရည်အအေးခံစနစ်၏ ပင်မအလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ရေ၊ ethylene glycol သို့မဟုတ် အထူးအအေးပေးသည့်အရာဖြစ်ပြီး အပူစီးကူးမှုနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည်။ Cooling plate သည် coolant သို့ အပူလွှဲပြောင်းရန် အင်ဗာတာ၏ အပူထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသည်။ လည်ပတ်မှုပန့်သည် coolant သည် အဆက်မပြတ်စီးကြောင်းသေချာစေရန် coolant ၏လည်ပတ်မှုအတွက် ပါဝါပေးပါသည်။ ရေတိုင်ကီသည် coolant သည် လေနှင့် အပူဖလှယ်ရာနေရာဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အပူပျံ့နှံ့မှုဧရိယာကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် အပူပျံ့နှံ့မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဆူးတောင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုသည်။ coolant ၏ချောမွေ့စီးဆင်းမှုသေချာစေရန်စနစ်ရှိအမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုချိတ်ဆက်ရန်အတွက်ပိုက်လိုင်းကိုအသုံးပြုသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အအေးပေးစနစ်သည် ထိရောက်သောအပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ဥပမာအနေဖြင့် 30kW နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာ၏ အရည်အအေးပေးစနစ်ကို ယူ၍ အအေးခံလည်ပတ်မှုနှုန်းမှာ တစ်နာရီလျှင် 5 လီတာဖြစ်ပြီး ရေတိုင်ကီ၏အပူပျံ့နှံ့မှုဧရိယာသည် 0.5 စတုရန်းမီတာဖြစ်ပြီး စနစ်သည် အင်ဗာတာ၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို 45 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ လေအေးပေးသည့်နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အင်ဗာတာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးသည့် 50% လောက်တွင် အပူ dissipation ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

4. အပူပိုက်အပူ dissipation နည်းပညာ
4.1 အပူပိုက်၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ
အပူပိုက်သည် ထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမူမှာ အတွင်းပိုင်းအလုပ်လုပ်အရည်၏ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စဉ်အပေါ် အခြေခံထားသည်။ အပူပိုက်၏အတွင်းပိုင်းကို အချို့သော လေဟာနယ်တစ်ခုသို့ ဖယ်ထုတ်ပြီး သင့်လျော်သော အလုပ်ရည်ပမာဏနှင့် ပြည့်နေပါသည်။ အပူပိုက်၏ အဆုံးတစ်ဖက် (အငွေ့ပျံခြင်းအပိုင်း)ကို အပူပေးသောအခါ၊ အလုပ်လုပ်သောအရည်သည် အပူကိုစုပ်ယူပြီး ရေနွေးငွေ့အဖြစ်သို့ ရောက်သွားပါသည်။ ရေနွေးငွေ့သည် သေးငယ်သော ဖိအားကွာခြားမှု၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အခြားတစ်ဖက်သို့ စီးဆင်းသွားပြီး ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုအပိုင်းရှိ အပူကို ထုတ်လွှတ်ကာ အရည်အဖြစ်သို့ တစ်ဖန် ပေါင်းစည်းသည်။ ထို့နောက် အရည်သည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုပြီးမြောက်ရန် သွေးကြောမျှင်အား သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အားဖြင့် ရေငွေ့ပျံသည့်အပိုင်းသို့ ပြန်စီးဆင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပိုက်အား အပူဆုံးမှ အအေးဆုံးအထိ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းနိုင်စေပြီး ၎င်း၏အပူစီးကူးနိုင်မှုသည် သာမန်သတ္တုပစ္စည်းများထက် များစွာမြင့်မားသည့် 10^4 မှ 10^6 W/(m·K) အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆိုလာအင်ဗာတာတွင်၊ အပူပိုက်သည် ပါဝါစက်မှ ထုတ်ပေးသည့် အပူကို ရေတိုင်ကီသို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ပါဝါကိရိယာ၏ အပူချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မိရိုးဖလာအပူစွန့်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပိုက်အပူထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် မြင့်မားသောအပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှု၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ မြင့်မားသော ပါဝါသိပ်သည်းမှုနှင့် အကန့်အသတ်ရှိသော အာကာသအခြေအနေများအောက်တွင် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများ၏ အပူပျံ့နှံ့မှုပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
4.2 အပူပိုက်ပစ္စည်းများနှင့် အဆောက်အဦများ
အပူပိုက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အပူပိုက်၏အခွံကို အများအားဖြင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ကောင်းသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကြေးနီသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုရှိပြီး အလုပ်လုပ်သောအရည်နှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်မှုရှိသော်လည်း မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသည်။ အလူမီနီယံသည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်ရှိသော်လည်း အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးသည်။ မတူညီသော လျှောက်လွှာအခြေအနေများနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အပူပိုက်အတွင်းမှ အလုပ်လုပ်သောအရည်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရေ၊ အီသနော၊ acetone စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤအရည်များသည် ပွက်ပွက်ဆူမှတ်နိမ့်ပြီး အငွေ့ပြန်ခြင်း၏ မြင့်မားသောငုပ်လျှိုးနေသော အပူရှိကာ အပူချိန်အနည်းငယ်ကွာခြားမှုအောက်တွင် ထိရောက်သောအဆင့်ပြောင်းလဲမှု အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အပူပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဓိကအားဖြင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းအပိုင်း၊ လျှပ်ကာအပိုင်းနှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုအပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရေငွေ့ပျံခြင်းအပိုင်းသည် အပူပိုက်မှ အပူကိုစုပ်ယူသည့်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အရည်၏သွေးကြောမျှင်များ၏တွန်းအားကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် အရည်၏ပြန်ဝင်လာမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် sinted metal အမှုန့်များ၊ grooves များကဲ့သို့သော သွေးကြောမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုအပိုင်းသည် အပူပိုက်မှ အပူထုတ်လွှတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ဆူးတောင်ပုံသဏ္ဍာန်များအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အပူများ စိမ့်ဝင်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်သင့်သည်။ insulation အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အပူပိုက်၏ အရှည်ဦးတည်ချက်တွင် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူပိုက်၏ အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပူခံပိုက်ကို မိုက်ခရိုချန်နယ်အပူပိုက်များ၊ အပူပိုက်အခင်းများနှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော မတူညီသောလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများ၏ အပူပေးစနစ်ကို အသုံးချမှုတွင်၊ အပူပိုက်များ၏ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံတို့သည် အပူပိုက်များ၏ အပူကို စုပ်ယူခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အပြည့်အဝ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် အင်ဗာတာ၏ အပူပေးဝေမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

5. အပူစွန့်ထုတ်သည့် ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးပြုခြင်း။

5.1 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအပူစုပ်ခွက်
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအပူစုပ်ခွက်များကို နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများ ၏အပူကိုစွန့်ထုတ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ပေါ့ပါးသော လက္ခဏာများရှိပြီး တပ်ဆင်ရန်နှင့် သယ်ယူရလွယ်ကူသည်။ ၎င်း၏အပူစီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားပြီး အပူစုပ်ခွက်၏ မျက်နှာပြင်သို့ လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းနိုင်ပြီး လေနှင့် အပူဖလှယ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 6063 အလူမီနီယံအလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပူစုပ်ခွက်၏အပူစီးကူးမှုသည် 200-237 W/(m·K) သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ 5kW ပါဝါရှိသော ဆိုလာအင်ဗာတာအသေးတွင် အလူမီနီယံအလွိုင်းအပူစုပ်ခွက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာ၏အပူချိန်သည် အပူစုပ်ခွက်မပါဘဲ 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်နိမ့်ကာ အင်ဗာတာ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယံအလွိုင်းအပူစုပ်ခွက်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာသည် ရင့်ကျက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Anodizing ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှတရားများကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ အသုံးချမှုအပိုင်းကို ပိုမိုချဲ့ထွင်နိုင်သည်။
5.2 ကြေးနီအပူစုပ်ခွက်
ကြေးနီအပူစုပ်ခွက်များသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများ ၏အပူစီးကူးနိုင်မှုနှင့်အတူ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူကို ခွဲထုတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကြေးနီ၏အပူစီးကူးမှုသည် 398 - 401 W/(m·K) မြင့်မားပြီး အလူမီနီယံအလွိုင်းထက် များစွာမြင့်မားပြီး အပူကိုပိုမိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ 20kW ထက်ပိုသော ပါဝါရှိသော ကိရိယာများကဲ့သို့သော ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဆိုလာအင်ဗာတာများတွင် ကြေးနီအပူစုပ်ခွက်များသည် အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဓာတ်အားစက်များမှထုတ်ပေးသော အပူကို လျင်မြန်စွာ ချေဖျက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 25kW ဆိုလာအင်ဗာတာသည် ကြေးနီအပူစုပ်ခွက်ကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်သည် အလူမီနီယံအလွိုင်းအပူစုပ်ခွက်ထက် 10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိပြီး အင်ဗာတာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ သို့သော်၊ ကြေးနီသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ လေးလံသောအလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး အချို့သောအလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြေးနီအပူစုပ်ခွက်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်ရခက်ခဲမှုသည် အတော်လေးကြီးမားပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာ လိုအပ်ပါသည်။
5.3 ပေါင်းစပ်အပူစုပ်ခွက်
Composite Heat Sink သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဆိုလာအင်ဗာတာ အပူ dissipation နယ်ပယ်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည့် အပူစွန့်ထုတ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို များသောအားဖြင့် မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောခွန်အား၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် 150-300 W/(m·K) သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပူစီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး ရေတိုင်ကီ၏အလေးချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက်လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ 10kW နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာတွင် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပေါင်းစပ်ထားသော ရေတိုင်ကီကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် သမားရိုးကျလူမီနီယမ်အလွိုင်းရေတိုင်ကီထက် 15 ℃ခန့်နိမ့်ပြီး ရေတိုင်ကီ၏အလေးချိန်မှာ 30% ခန့်လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပေါင်းစပ်ရေတိုင်ကီများကို ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ပေါင်းစပ်ရေတိုင်ကီများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ လက်ရှိတွင် ၎င်းတို့ကို အပူပျံ့စေသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပေါ့ပါးမှုအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များဖြင့် အဆင့်မြင့် ဆိုလာ အင်ဗာတာ ထုတ်ကုန်များတွင် အဓိက အသုံးပြုကြသည်။

6. အပူစွန့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

6.1 မတူညီသော ပါဝါရှိသော အင်ဗာတာများအတွက် အပူစွန့်ထုတ်နည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများအတွက် အပူဖြန့်ဝေနည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပါဝါအရွယ်အစား၊ တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်စသည့်အချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မတူညီသော ပါဝါအကွာအဝေးရှိသော အင်ဗာတာများအတွက်၊ သင့်လျော်သော အပူဖြန့်ဝေမှုနည်းပညာများသည် မတူညီပါ။
ပါဝါနည်းသော အင်ဗာတာများ (5kW ထက်နည်း) - သဘာဝအအေးခံနည်းပညာကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤအင်ဗာတာ အမျိုးအစားသည် အပူကို လျော့နည်းစေပြီး သဘာဝအအေးခံခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ အပူကို စွန့်ထုတ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော အားသာချက်များလည်းရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3kW ပါဝါရှိသော အိမ်သုံးဆိုလာအင်ဗာတာသည် ခွံဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် သဘာဝအငွေ့ပျံအပူကို စုပ်ယူမှုအား ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အလယ်အလတ်ပါဝါ အင်ဗာတာများ (5kW - 20kW): အတင်းအကြပ် လေအေးပေးသည့်နည်းပညာသည် ပိုမိုသင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်ပါဝါ အင်ဗာတာများသည် အပူပိုထုတ်ပေးပြီး သဘာဝအအေးခံခြင်းသည် အပူစီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲသော်လည်း လေအေးပေးခြင်းဖြင့် အတင်းအကျပ်အအေးခံခြင်းဖြင့် အပူပျံ့နှံ့မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် 10kW နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာအား အတင်းအဓမ္မလေအေးပေးသည့်နည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်သည် သဘာဝအအေးခံခြင်းထက် 20 ℃ခန့်လျှော့ချနိုင်ပြီး အင်ဗာတာ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လမ်းပြပန်းကန်တစ်ခုသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လိုင်းပေါင်းစုံလေပြွန်ကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော လေပြွန်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အပူပျံ့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်ပါသည်။
ပါဝါမြင့်သော အင်ဗာတာများ (20kW ထက်ကြီးသည်)- အရည်အအေးခံနည်းပညာနှင့် အပူပိုက်အပူထုတ်လွှတ်ခြင်းနည်းပညာများသည် အဓိကအပူပေးသည့်နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ပါဝါမြင့်သော အင်ဗာတာများသည် အပူများစွာကို ထုတ်ပေးပြီး အလွန်မြင့်မားသော အပူပျံ့ခြင်း ထိရောက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ Liquid cooling technology သည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပြီး အင်ဗာတာ၏ အတွင်းအပူချိန်ကို နိမ့်သောအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 50kW ထက်ပိုသော ပါဝါရှိသော နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများတွင် အရည်အအေးခံနည်းပညာသည် အတွင်းအပူချိန် 50°C အောက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း လေအေးပေးသည့်နည်းပညာသည် နိမ့်ပါးသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန် အခက်အခဲရှိနိုင်သည်။ Heat pipe heat dissipation technology တွင် high heat transfer efficiency၊ compact structure နှင့် high reliability တို့၏ အားသာချက်များ ရှိပြီး high power density နှင့် limit space condition အောက်တွင် အပူ dissipation ပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက် ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အရည်အအေးခံနည်းပညာနှင့် အပူပိုက်အပူထုတ်လွှတ်ခြင်းနည်းပညာတို့ကိုလည်း heat dissipation effect ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
6.2 အပူစွန့်ထုတ်ခြင်းစနစ်၏ သရုပ်သကန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများ၏ အပူပျံ့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွန်ပြူတာ သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများမှတဆင့် အပူ dissipation solutions များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ကြိုတင်အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး heat dissipation system ၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး R&D ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
သရုပ်ပြကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများ- ကွန်ပျူတာအရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အသုံးများသော အပူများကို စွန့်ထုတ်ခြင်းစနစ် သရုပ်ဖော်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေနှင့်အရည်စီးဆင်းမှုနှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပနိုင်ကာ အပူ dissipation စနစ်ဒီဇိုင်းအတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အတင်းအဓမ္မလေအေးပေးစနစ်၏ ဒီဇိုင်းတွင်၊ အင်ဗာတာအတွင်း၌ လေစီးဆင်းမှုကို CFD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် အတုယူခြင်းဖြင့်၊ လေပြွန်အပြင်အဆင်ကို လေစီးဆင်းမှုတိုတောင်းသော ဆားကစ် သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း eddy လက်ရှိဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် လေပြွန်အပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အရည်အအေးပေးစနစ်၏ ဒီဇိုင်းတွင်၊ CFD ဆော့ဖ်ဝဲသည် coolant စီးဆင်းမှုနှင့် အပူဖလှယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပနိုင်ပြီး အအေးခံပန်းကန်၊ ရေတိုင်ကီနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းဗျူဟာ- သရုပ်ပြမှုရလဒ်များအရ အအေးပေးစနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဗျူဟာအမျိုးမျိုးကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။ လေအေးပေးစနစ်အတွက်၊ ပန်ကာအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ပန်ကာအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ လေပြွန်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေစီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ပန်ကာနှစ်ခုကို အပြိုင် သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အပူပျံ့စေသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အရည်အအေးပေးစနစ်အတွက်၊ coolant ၏လည်ပတ်စီးဆင်းမှုကိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရေတိုင်ကီ၏အပူဖြန့်ဝေဧရိယာကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ cooling plate ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းစသဖြင့်၊ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သောအပူစွန့်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်ရေတိုင်ကီ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်အပူ dissipation effect ကိုပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှုကိစ္စ- ဥပမာအဖြစ် 25kW ဆိုလာအင်ဗာတာတစ်ခုကိုယူ၍ အပူပျံ့လွင့်မှုစနစ်ကို CFD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် သရုပ်ခွဲကာ မူလလေအေးပေးစနစ်တွင် ဒေသတွင်း eddy Current ဖြစ်စဉ်ပါ၀င်သောကြောင့် အပူပျံ့နှံ့မှုထိရောက်မှုနည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ simulation ရလဒ်များအရ၊ လေပြွန်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ လမ်းညွန်ပြားများနှင့် ဘက်စုံလေပြွန်များကို ပေါင်းထည့်ကာ ရေတိုင်ကီ၏ အပူပျံ့နှံ့မှုဧရိယာကို 20% တိုးလာကာ အင်ဗာတာ၏အပူထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% ထက် ပိုမိုတိုးတက်စေကာ ညံ့ဖျင်းသောအပူရှိန်ကြောင့် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

7. အနှစ်ချုပ်
နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများအတွက် အမျိုးမျိုးသောအပူထုတ်လွှတ်ခြင်းနည်းပညာများရှိပြီး နည်းပညာတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့်အခြေအနေများရှိသည်။ သဘာဝအအေးခံနည်းပညာသည် ၎င်း၏ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသောကြောင့် အပူထုတ်လုပ်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နိမ့်သည့် ပါဝါနိမ့်သော အင်ဗာတာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ Forced air cooling technology သည် လေစီးဆင်းမှုကို တွန်းအားပေးရန် ပန်ကာများကို အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ အပူပျံ့ခြင်း ထိရောက်မှုသည် သဘာဝ အအေးခံခြင်းထက် အဆများစွာ မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်ပါဝါ အင်ဗာတာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ လေပြွန်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အပူပျံ့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။ Liquid cooling technology သည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပြီး အင်ဗာတာ၏ အတွင်းအပူချိန်ကို နိမ့်သောအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအားမြင့် နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့် အင်ဗာတာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ Heat pipe heat dissipation technology သည် high heat transfer efficiency၊ compact structure နှင့် high-reliability ရှိပြီး high power density နှင့် limit space condition အောက်တွင် အပူ dissipation ပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အပူစွန့်ထုတ်သည့် ပစ္စည်းအသစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းရေတိုင်ကီများတွင် ရင့်ကျက်သောလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ ကြေးနီရေတိုင်ကီများသည် ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး ပေါင်းစပ်ရေတိုင်ကီများသည် အားသာချက်များစွာရှိပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် သင့်လျော်သောအပူရှိန်စွန့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပါဝါအရွယ်အစား၊ တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အင်ဗာတာ၏ကုန်ကျစရိတ်စသည့် အချက်များအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပါဝါနည်းပါးသော အင်ဗာတာများသည် အများအားဖြင့် သဘာဝအအေးပေးနည်းပညာကို အသုံးပြုကြပြီး၊ အလယ်အလတ်ပါဝါ အင်ဗာတာများသည် လေအေးပေးသည့်နည်းပညာအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပါဝါမြင့်သော အင်ဗာတာများသည် အရည်အအေးခံနည်းပညာနှင့် အပူပိုက်အပူထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင် heat dissipation system ၏ simulation နှင့် optimization သည် heat dissipation performance ကို တိုးတက်စေရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ computational fluid dynamics (CFD) software simulation and analysis အားဖြင့်၊ heat dissipation solution ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ကြိုတင်အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး heat dissipation system ၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး R&D ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့်အတူ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများ၏ အပူထုတ်လွှတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ဆိုလာစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။