Инвертордун узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин кантип камсыз кылуу керек?

Инвертордун узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин кантип камсыз кылуу керек?

1. Узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешинин маанисиинвертор
1.1 Энергия менен камсыздоонун туруктуулугун камсыз кылуу
Инвертор кайра жаралуучу энергия системасынын негизги компоненти болуп саналат жана анын ишенимдүүлүгү энергия менен камсыздоонун туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Күндүн фотоэлектрдик электр энергиясын өндүрүү системасында инвертор күн панелинен түзүлгөн түз токту үйлөрдө жана ишканаларда колдонуу үчүн өзгөрмө токко айландырат же электр тармагына туташтырылган. Статистикага ылайык, инвертордун иштен чыгуусунан келип чыккан токтоп калуу орточо эсеп менен жылына 30 саатка жетиши мүмкүн, бул колдонуучулардын электр энергиясын нормалдуу керектөөсүнө гана таасирин тийгизбестен, электр тармагынын туруктуулугуна да таасирин тийгизет. Мисалы, ири фотоэлектр станцияларында инвертордун ишенимдүү иштеши электр тармагынын жыштыгын жана чыңалуусунун туруктуулугун камсыз кылуу үчүн чечүүчү мааниге ээ. Инвертор иштен чыккандан кийин, ал тармактын чыңалуусуна алып келиши мүмкүн, башка жабдуулардын нормалдуу иштешине таасирин тийгизет, ал тургай электр энергиясы үзгүлтүккө учурашы мүмкүн. Демек, инвертордун узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыз кылуу энергия менен камсыздоонун туруктуулугун камсыздоонун негизги звеносу болуп саналат.
1.2 Техникалык тейлөөгө чыгымдарды азайтуу
Инвертордун ишенимдүүлүгү аны тейлөөгө түздөн-түз таасир этет. Өнөр жайдын маалыматтары боюнча, инвертордун орточо тейлөө наркы анын жалпы наркынын 10% дан 20% га чейин түзөт. Тез-тез тейлөө техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды гана көбөйтпөстөн, жабдыктардын узакка токтоп калышына алып келип, андан ары энергия өндүрүүгө жана экономикалык пайдага таасирин тийгизет. Мисалы, 100 кВт PV системасы үчүн инвертордун иштен чыгышы күнүнө болжол менен 300 кВт/саат электр энергиясын өндүрүүнү жоготууга алып келиши мүмкүн. 0,5 юань/кВт саат электр энергиясынын орточо баасынын негизинде, күнүмдүк экономикалык жоготуу 150 юань жетиши мүмкүн. Мындан тышкары, тетиктерди алмаштыруу жана техникалык тейлөө процессинде эмгек чыгымдары да бир топ чыгаша болуп саналат. Инвертордун ишенимдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн жогорулатуу менен, тейлөө жыштыгын жана тейлөөгө кеткен чыгымды бир топ кыскартууга болот. Мисалы, жогорку сапаттагы электрондук компоненттерди жана өнүккөн жылуулук таркатуучу технологияны колдонуу инвертордун бузулууларынын ортосундагы орточо убакытты (MTBF) 50 000 сааттан 100 000 саатка чейин көбөйтөт, ошону менен техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды 50% дан ашык кыскартат. Демек, инвертордун узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыздоо техникалык тейлөөгө чыгымдарды кыскартууга гана жардам бербестен, бүтүндөй энергетикалык системанын экономикасын жакшыртат.

2. Инверторду тандоо жана орнотуу
2.1 Тутум параметрлеринин дал келиши
Инверторду тандоо анын узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн системанын бир нече параметрлерин комплекстүү кароону талап кылат. Биринчиден, инвертордун номиналдык кубаттуулугу PV системасынын жалпы кубаттуулугуна дал келиши керек. Мисалы, 50 кВт PV системасы үчүн 50 кВт номиналдык кубаттуулугу бар инверторду тандоо идеалдуу. Өнөр жайдын маалыматы боюнча, инвертордун номиналдык кубаттуулугу системанын жалпы кубаттуулугунан 10% аз болсо, инвертор узак убакыт бою ашыкча жүктөө абалында болушу мүмкүн, ошону менен анын кызмат мөөнөтү кыскарат. Экинчиден, инвертордун кириш чыңалуу диапазону фотоэлектрдик модулдун чыгыш чыңалуу диапазонуна дал келиши керек. Фотоэлектрдик модулдун чыгыш чыңалуусу жарыктын интенсивдүүлүгүнүн жана температуранын өзгөрүшүнө жараша өзгөрүп турат, ошондуктан инвертор кирүүчү чыңалуунун кеңири диапазонуна ээ болушу керек. Мисалы, белгилүү бир инвертордун кириш чыңалуу диапазону 150 вольттан 500 вольтко чейин, ал ар кандай жарык шарттарында фотоэлектрдик модулдардын чыгыш чыңалууларынын өзгөрүшүнө ыңгайлаша алат, ошону менен системанын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат. Мындан тышкары, инвертордун чыгаруу жыштыгы жана фазасы да электр тармагынын талаптарына шайкеш келиши керек. Тармакка туташтырылган фотоэлектрдик тутумда инвертордун чыгуу жыштыгы жалпысынан 50 Гц же 60 Гц болгон тармактык жыштык менен синхрондолуп, электр энергиясынын үзгүлтүксүз берилишин жана электр тармагынын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн фазалардын айырмасын белгилүү бир диапазондо контролдоо керек.
2.2 Жылуулук таркатуучу чөйрөнү оптималдаштыруу
Жылуулуктун таралышы - инвертордун узак мөөнөттүү жана ишенимдүү иштешине таасир этүүчү негизги факторлордун бири. Инвертор иштөө учурунда көп жылуулукту жаратат. Эгерде жылуулуктун таралышы начар болсо, инвертордун ички температурасы өтө жогору болуп, электрондук тетиктердин иштөө мөөнөтүн жана иштөө мөөнөтүн кыскартат. Изилдөөлөргө ылайык, инвертордун ички температурасы анын номиналдык иштөө температурасынан ашканда, анын бузулуу ылдамдыгы экспоненциалдуу түрдө жогорулайт. Мисалы, белгилүү бир инвертордун айлана-чөйрөнүн температурасы 40 градус Цельсий болгондо, анын ички температурасы болжол менен 70 градус Цельсийге жетиши мүмкүн, ал эми айлана-чөйрөнүн температурасы 50 градус Цельсияга чейин көтөрүлгөндө, анын ички температурасы 80 градустан ашат жана бузулуу деңгээли бир топ жогорулайт. Ошондуктан, инверторду орнотуп жатканда анын жылуулук таркатуучу чөйрөсүн оптималдаштыруу керек. Биринчиден, инверторду жабык мейкиндикте же жылуулук булагынын жанында орнотуудан качуу үчүн жакшы желдетилген орнотуу ордун тандоо керек. Мисалы, инверторду сыртка орнотуп жатканда күн нурунун түз тийбеши жана айланадагы ысык абанын кийлигишүүсүн болтурбоо үчүн көлөкөлүү жана жакшы желдетилген жерди тандоо керек. Экинчиден, табигый желдетүү жана мажбурлап желдетүүнүн айкалышы жылуулукту таркатууга колдонсо болот. Табигый желдетүү - инвертордук корпустагы жылуулук таркатуучу тешиктер жана вентиляторлор аркылуу аба конвекциясы аркылуу жылуулукту таркатууга. Мажбурлап желдетүү - желдеткичтерди жана башка жабдууларды орнотуу менен аба агымын тездетүү жана жылуулуктун таралышын жакшыртуу. Мисалы, кубаттуулугу жогору инверторлор үчүн бир нече желдеткичтер орнотулса, анда жылуулуктун таралышын камсыз кылуу үчүн инвертордун ички температурасына ылайык желдеткичтин ылдамдыгын автоматтык түрдө жөнгө салууга болот. Мындан тышкары, кошумча жылуулук таркатуучу чаралар, мисалы, жылуулук раковиналар жылуулук таркатуунун натыйжалуулугун андан ары жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Жылуулук таркатуучу чөйрөнү оптималдаштыруу менен, инвертордун ички температурасын акылга сыярлык диапазондо көзөмөлдөөгө болот, ошону менен анын кызмат мөөнөтүн узартууга жана узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыз кылууга болот.

3. Ишке мониторинг жана маалыматтарды талдоо
3.1 Интеллектуалдык мониторинг системасы
Интеллектуалдык мониторинг системасы инвертордун узак мөөнөттүү жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуунун маанилүү каражаты болуп саналат. Өркүндөтүлгөн сенсорлорду жана мониторинг жабдууларын орнотуу менен инвертордун иштөө маалыматтары, анын ичинде чыңалуу, ток, температура жана кубаттуулук сыяктуу негизги параметрлери реалдуу убакытта чогултулат. Бул маалыматтар реалдуу убакыт режиминде мониторинг борборуна берилиши мүмкүн жана профессионалдуу маалыматтарды талдоочу программалык камсыздоо менен иштетилип, талданышы мүмкүн. Мисалы, белгилүү бир акылдуу мониторинг системасы маалыматтардын реалдуу убакытта жана тактыгын камсыз кылуу үчүн секундасына 10 жолу жыштык менен маалыматтарды чогулта алат. Анормалдуу эмес маалыматтар аныкталганда, система дароо техникалык тейлөө кызматкерлерине аны менен өз убагында күрөшүү үчүн эскертүү берет. Статистикалык маалыматтарга ылайык, инверторлордун интеллектуалдык мониторинг системалары менен иштебей калышын 30% дан ашык кыскартууга болот. Мындан тышкары, акылдуу мониторинг системасы чоң маалыматтарды талдоо аркылуу мүмкүн болуучу каталарды алдын ала алат. Тарыхый маалыматтардын чоң көлөмүн талдоо менен, мүмкүн болгон көйгөйлөрдү алдын ала эскертүү үчүн каталарды болжолдоо модели түзүлөт. Мисалы, инвертордук температуранын маалыматтарын узак мөөнөттүү мониторингдөө жана талдоо аркылуу температуранын өзгөрүшү белгилүү бир чектен ашкан учурда иштен чыгуу ыктымалдыгы кыйла жогорулай тургандыгы аныкталган. Алдын ала чараларды көрүү менен, мисалы, муздатуу тутумун тууралоо же профилактикалык тейлөөнү жүргүзүү, бузулуулардын алдын алууга жана инвертордун кызмат мөөнөтүн узартууга болот.
3.2 Үзгүлтүксүз "ден соолукту текшерүү"
Инвертордо «ден соолукту текшерүүнү» үзгүлтүксүз жүргүзүү анын узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыз кылуунун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Бул "ден соолукту текшерүү" сырткы көрүнүшүн текшерүүнү, электрдик иштешин текшерүүнү, ички компоненттерди текшерүүнү жана башка аспектилерди камтыйт. Сырткы көрүнүштү текшерүү негизинен инвертордук корпустун бузулганын, дат баскандыгын же деформацияланганын текшерип, анын коргоо көрсөткүчтөрү жакшы экендигин текшерет. Электр натыйжалуулугун текшерүү инвертордун нормалдуу диапазондо иштешин камсыз кылуу үчүн кириш жана чыгуу чыңалуусун, токтун, кубаттуулуктун факторун жана башка параметрлерин өлчөөнү камтыйт. Мисалы, агып кетүү кырсыктарынын алдын алуу үчүн инвертордун изоляция каршылыгын дайыма текшерип туруңуз, ал белгиленген минималдуу мааниден төмөн эмес. Ички компонентти текшерүү негизинен электрондук компоненттердин эскирип, бузулуп же начар байланышта экендигин текшерет. Мисалы, конденсатордун сыйымдуулугун жана индуктивдүүлүгүн үзгүлтүксүз текшерип туруу, эскирген же бузулган компоненттерди убагында алмаштыруу инвертордун ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун эффективдүү жакшыртат. Өндүрүштүк тажрыйбага ылайык, ар бир квартал сайын комплекстүү "ден соолукту текшерүү" инвертордун иштебей калышын олуттуу түрдө азайтат. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана текшерүү, мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү өз убагында аныктоо жана чечүү аркылуу инвертордун бузулууларынын ортосундагы орточо убакыт (MTBF) 20% га узартылышы мүмкүн, бул анын узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыз кылат.

4. Экологиялык тобокелдикти алдын алуу жана контролдоо
4.1 Чагылгандан жана ашыкча чыңалуудан коргоо
Инвертор сыртта иштегенде чагылган түшүү жана ашыкча чыңалуу коркунучуна туш болот, бул жабдуулардын узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешине олуттуу коркунуч туудурат. Чагылгандан келип чыккан ашыкча чыңалуу миллиондогон вольтко чейин жетип, инвертордун изоляциялоочу материалын дароо бузуп, электрондук тетиктерге зыян келтирет. Статистикалык маалыматтарга ылайык, чагылгандын соккусунан жана ашыкча чыңалуудан келип чыккан инвертордук зыян жалпы бузулуу көрсөткүчүнүн 20% дан ашыгын түзөт. Ошондуктан, чагылгандан коргоо жана ашыкча чыңалуудан коргоо чаралары абдан маанилүү.
Чагылгандан коргоо чаралары: Инвертордун орнотулган жерине чагылганды түздөн-түз сүзүп албаш үчүн, чагылганды жерге багыттоо үчүн чагылган же чагылган мунаралары орнотулушу керек. Ошол эле учурда инвертордун жерге туташтыруу системасы эл аралык стандарттарга жооп бериши керек, ал эми жерге туташтыруу каршылыгы 4 Омдон аз болушу керек. Мындан тышкары, инвертор ичинде асқын чыңалуудан коргоочу түзүлүш (SPD) менен жабдылышы керек, ал жабдуулардын коопсуздугун коргоо үчүн чагылган түшкөндө жерге ашыкча чыңалууларды тез арада чыгара алат.
Ашыкча чыңалуудан коргоо: инвертордо ашыкча чыңалуудан коргоо функциясы болушу керек. Киргизүү чыңалуусу номиналдык чыңалуудан белгилүү бир пайыздан ашканда, электрондук компоненттердин бузулушуна жол бербөө үчүн электр энергиясын автоматтык түрдө өчүрө алат. Мисалы, белгилүү бир инвертер кириш чыңалуу номиналдык чыңалуудан 15% ашканда, ашыкча чыңалуудан коргоо механизмин автоматтык түрдө ишке киргизет. Кошумчалай кетсек, инвертордун кириш учуна чыңалуу стабилизатору орнотулушу керек, кириш чыңалуунун туруктуулугун камсыз кылуу жана жабдууларга ашыкча чыңалуу таасирин азайтуу.
4.2 Аба ырайынын кескин өзгөрүшүнө жооп берүү
Жогорку температура, төмөнкү температура, жогорку нымдуулук, катуу шамал жана чаң сыяктуу аба ырайынын кескин өзгөрүшү инвертордун иштөөсүнө терс таасирин тийгизет. Жогорку температура инвертордун начар жылуулук диссипациясына алып келиши мүмкүн, төмөн температура электрондук тетиктердин иштешине таасирин тийгизиши мүмкүн, жогорку нымдуулук коррозияга жана агып кетишине алып келиши мүмкүн, ал эми катуу шамал жана чаң жабдуулардын корпусун жана жылуулукту таркатуучу системасын бузушу мүмкүн.
Жогорку температурага жооп: Жогорку температурада чөйрөдө инвертордун жылуулук таркатуучу системасы өзгөчө маанилүү. Жылуулук таркатуучу чөйрөнү оптималдаштыруудан тышкары, суюк муздатуу технологиясы жылуулук таркатуунун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн да колдонулушу мүмкүн. Мисалы, кандайдыр бир суюктук менен муздатылган инвертор айлана-чөйрөнүн температурасы 55 градус Цельсийге жеткенде деле кадимкидей иштей алат. Мындан тышкары, инвертордо температураны көзөмөлдөө жана жүктү автоматтык түрдө азайтуу функциялары болушу керек. Температура өтө жогору болгондо, жабдуунун ысып кетүүсүнө жана бузулушуна жол бербөө үчүн чыгаруу кубаттуулугу автоматтык түрдө азаят.
Төмөн температуранын реакциясы: Төмөн температура чөйрөсүндө инвертордун электрондук компоненттеринин иштеши төмөндөйт. Ошондуктан, инвертор төмөнкү температурага чыдамдуу электрондук компоненттерди колдонууга жана жылытуу аппараты менен жабдылышы керек. Мисалы, айлана-чөйрөнүн температурасы -20 градустан төмөн болгондо, белгилүү бир инвертор жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн жылытуу аппаратын автоматтык түрдө ишке киргизет. Ошол эле учурда инвертор корпусу жылуулук жоготууларын азайтуу үчүн изоляциялык материалдан жасалышы керек.
Жогорку нымдуулук реакциясы: Жогорку нымдуулук чөйрө ички коррозияга жана инвертордун агып кетишине алып келиши мүмкүн. Демек, инвертор жакшы мөөр басууга ээ болушу керек жана коргоо деңгээли IP65 же андан жогору болушу керек. Мындан тышкары, инвертордун ичине ички нымдуулукту азайтуу жана коррозия жана агып кетүүнүн алдын алуу үчүн нымдан тазалоочу түзүлүш орнотулушу керек.
Күчтүү шамалга жана чаңга жооп: Катуу шамал жана чаң чөйрөсүндө инвертордук корпус шамалга жана кумга туруштук бериши керек. Мисалы, белгилүү бир инвертордун корпусу 12 деңгээлдүү шамалга туруштук бере ала турган жогорку бекем алюминий эритмесинен жасалган. Ошол эле учурда инвертордун жылуулукту таркатуучу тешиктерине жана вентиляторлоруна чаң экрандары орнотулушу керек, кум менен чаңдын жабдууларга киришине жол бербөө жана жылуулук таркатуучу жана электрондук тетиктердин иштешине таасир этет.
Жогорудагы чагылгандан коргоо, ашыкча чыңалуудан коргоо жана экстремалдык аба ырайына жооп берүү чаралары аркылуу айлана-чөйрөнүн факторлорунун инверторго тийгизген таасири эффективдүү түрдө азайтылышы мүмкүн, анын татаал шарттарда узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыз кылат.
: Шамалга жана кумга каршы жөндөмдүүлүк

5. Эксплуатациялоонун жана тейлөөнүн стандартташтырылган иштеши
5.1 Стандартташтырылган операция процесси
Инвертордун узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн стандартташтырылган иштөө процедуралары өтө маанилүү. Жабдууларды ишке киргизүүдөн баштап күнүмдүк иштөөгө чейин, андан кийин өчүрүү үчүн тейлөөгө чейин ар бир шилтеме стандартташтырылган процессти так сактоосу керек.
Ишке киргизүү: Инверторду ишке киргизүүдөн мурун, жабдуулардын электр туташуусунун бекемдигин текшериңиз жана жерге туташтыруу системасы нормалдуу экендигин текшериңиз. Ишке киргизүүдө, туура эмес иштөөдөн улам жабдууларга зыян келтирбөө үчүн ар бир тетик белгиленген тартипте күйгүзүлүшү керек. Мисалы, алгач муздатуу системасын, андан кийин жабдуулардын коопсуз температура диапазонунда иштешин камсыз кылуу үчүн негизги инвертор модулун ишке киргизиңиз.
Күнүмдүк иштөө: Күнүмдүк иштөөдө операторлор инвертордун иштөө параметрлерин, мисалы, чыңалуу, ток, температура ж. Ошол эле учурда жабдууларды тез-тез иштетүүдөн жана токтотуудан алыс болуңуз, анткени бул электрондук тетиктердин эскиришин күчөтөт. Өнөр жайдын маалыматы боюнча, тез-тез ишке киргизүү жана токтотуу инвертордун иштебей калышын 30% га жогорулатат.
Өчүрүү операциясы: Өчүрүү учурунда жабдууларды туура тартипте өчүрүү керек, адегенде негизги электр менен жабдууну өчүрүп, андан кийин көмөкчү системаны өчүрүү керек. Өчкөндөн кийин, чаңдын топтолушуна жана мүмкүн болуучу көйгөйлөрдүн топтолушуна жол бербөө үчүн жабдууларды жөн эле тазалап, текшерүү керек.
5.2 Профилактикалык тейлөө планы
Профилактикалык тейлөө инвертордун узак мөөнөттүү жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуунун негизги стратегиясы болуп саналат. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө пландары аркылуу мүмкүн болгон көйгөйлөрдү таап, өз убагында чечип, жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартууга болот.
Тейлөө цикли: Инвертордун колдонуу жыштыгына жана айлана-чөйрөнүн шарттарына ылайык, акылга сыярлык тейлөө цикли түзүлүшү керек. Мисалы, сыртта колдонулган инверторлор үчүн кварталына бир жолу комплекстүү тейлөөнү жүргүзүү сунушталат. Тейлөө процессинде жабдуулар толугу менен текшерилиши керек, анын ичинде сырткы көрүнүшүн текшерүү, электрдик көрсөткүчтөрдү текшерүү жана ички компоненттерди текшерүү.
Тейлөөнүн мазмуну: Сырткы көрүнүштү текшерүү негизинен жабдуулардын корпусунун бузулганын, дат баскан же деформацияланганын текшерет, анын коргоо көрсөткүчтөрү жакшы экендигине кепилдик берет. Электрдик эффективдүүлүктү текшерүү нормалдуу диапазондо иштешин камсыз кылуу үчүн кириш жана чыгуу чыңалуу, ток, кубаттуулук фактору ж.б. сыяктуу өлчөө параметрлерин камтыйт. Ички компоненттерди текшерүү негизинен электрондук компоненттердин эскиргендигин, бузулганын же начар байланышта экенин текшерет. Эскирген же бузулган компоненттерди өз убагында алмаштыруу инвертордун ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун эффективдүү жакшыртат.
Тейлөө жазуулары: Ар бир тейлөөдөн кийин техникалык тейлөөнүн мазмуну жана табылган көйгөйлөр деталдуу түрдө жазылып, жабдууларды тейлөө файлдары түзүлүшү керек. Тейлөө жазууларын талдоо менен, сиз жабдуулардын иштөө абалын жакшыраак түшүнүп, тейлөө планын оптималдаштырсаңыз болот. Мисалы, белгилүү бир компонентте тез-тез көйгөйлөр бар деп табылса, анда аны алдын ала алмаштыруу же дизайнын жакшыртуу жөнүндө ойлонсоңуз болот.
: Тейлөө жазууларынын маанилүүлүгү

6. Персоналды окутуу жана өзгөчө кырдаалдардын кесепеттерин жоюу
6.1 Квалификацияны жогорулатуу
Инвертордун узак мөөнөттүү ишенимдүү иштешин камсыз кылуу жабдуулардын сапатына жана техникалык тейлөөсүнө гана эмес, операторлордун жана тейлөөчү персоналдын кесиптик чеберчилигине жана билимине да көз каранды. Технологиянын тынымсыз жаңыланышы менен инвертордун татаалдыгы да өсүп жатат, ошондуктан кадрлардын квалификациясын жогорулатууга жогорку талаптар коюлууда.
Кесиптик окуу курстары: Инверторлорду эксплуатациялоо жана техникалык тейлөө боюнча кесиптик окуу курстарын үзгүлтүксүз уюштуруу персоналдын квалификациясын жогорулатуунун маанилүү каражаты болуп саналат. Бул курстар инвертордун иштөө принцибин, жалпы көйгөйлөрдү аныктоону, профилактикалык тейлөөнү, коопсуз эксплуатациялоо процедураларын ж.б. камтууга тийиш. Мисалы, компания кызматкерлерине жыл сайын 40 сааттан кем эмес профессионалдык тренингдерди өткөрөт, анын ичинде инвертордук технологиянын акыркы жетишкендиктери жана практикалык операциялык машыгуулар. Бул тренингдер аркылуу кызматкерлер жабдуулардын иштөө механизмин жакшыраак түшүнүп, мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү тез арада аныктап, чече алышат.
Тастыктоо жана баалоо: Операторлордун жана тейлөөчү персоналдын жетиштүү квалификация деңгээлине ээ болушун камсыздоо үчүн катуу сертификация жана баалоо системасын түзүү. Мисалы, инверторлорду иштетүү жана тейлөө үчүн квалификацияны алуу үчүн кызматкерлер кесиптик сертификация сынактарынан өтүшү керек. Бул сертификация системасы кызматкерлерди үйрөнүүгө жана квалификациясын жогорулатууга түрткү бербестен, стандартташтыруу жана операциялардын коопсуздугун камсыз кылат.
Үзгүлтүксүз окуу: Кызматкерлерди технологиялык өнүгүү темпи менен кармануу үчүн үзгүлтүксүз окууга үндөңүз. Компаниялар кызматкерлерге билим системасын үзгүлтүксүз жаңыртууга жардам берүү үчүн онлайн окуу ресурстарын, техникалык семинарларды жана өнөр жай алмашуу иш-чараларын камсыздай алат. Мисалы, компания кызматкерлерге акыркы инвертор технологиясы жана тармактык тенденциялардан кабардар болушу үчүн кызматкерлерди онлайн курстар жана академиялык лекциялар менен камсыз кылуу үчүн университеттер менен кызматташат. Үзгүлтүксүз окуу аркылуу кызматкерлер жабдууларды жаңыртуу жана технологиялык өзгөрүүлөрдү алып келген кыйынчылыктарды жакшыраак жеңе алышат.
6.2 Кырсыктардын файлдарын түзүү
Инвертордун эксплуатациялоо процессинде ар кандай алдын алуу чараларына карабастан, бузулуулар жана авариялар дагы деле болушу мүмкүн. Кырсык файлдарын түзүү бул жагдайлар менен күрөшүү үчүн маанилүү каражат болуп саналат. Бул компанияларга кырсыктардын себептерин жакшыраак талдап чыгууга, жакшыртуу чараларын иштеп чыгууга жана ушул сыяктуу кырсыктардын кайталанышынын алдын алууга жардам берет.
Кырсык тууралуу маалыматты майда-чүйдөсүнө чейин жазыңыз: Кырсык болгондон кийин, авариянын деталдуу маалыматы, анын ичинде убакыт, жайгашкан жер, жабдуулардын абалы, ката көрүнүшү, башкаруу процесси жана кырсыктын натыйжалары дароо жазылышы керек. Мисалы, кырсык болгондон кийин компания операторлордон 24 сааттын ичинде авария тууралуу протоколду толтурууну жана кырсыктын бардык процессин деталдуу түрдө жазууну талап кылат. Бул маалымат кырсыктын кийинки анализи жана жакшыртуу чараларын иштеп чыгуу үчүн өтө маанилүү.
Себептерди талдоо: Кырсыктын файлындагы маалымат талданат жана талданат. Кырсыктын түпкү себебин билүү үчүн терең талдоо жүргүзүү. Кырсыктардын себептерин талдоо үчүн катачылык дарагынын анализи (FTA) жана башка ыкмалар колдонулушу мүмкүн. Мисалы, белгилүү бир инвертордун ашыкча ысып кетүүсүнүн бузулушун анализдөө аркылуу ал муздатуу системасынын иштен чыгуусунан жана чөйрөнүн ашыкча температурасынан келип чыккандыгы аныкталган. Бул талдоо аркылуу муздатуу системасын оптималдаштыруу жана айлана-чөйрөгө мониторингди күчөтүү сыяктуу максаттуу жакшыртуу чараларын түзүүгө болот.
Жакшыртуу чараларын иштеп чыгуу: Кырсыктын себебин талдоонун натыйжалары боюнча конкреттүү жакшыртуу чараларын иштеп чыгуу жана ишке ашыруунун натыйжасына көз салуу. Мисалы, муздатуу системасынын бузулушуна байланыштуу компания бардык инверторлордун муздатуу системасын комплекстүү текшерүү жана модернизациялоону жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү жүргүзүүнү чечти. Ошол эле учурда кырсыктын файлдары үчүн кайтарым байланыш механизмин түзүү жана жакшыртуу чаралары жана ишке ашыруунун натыйжалары келечектеги иштерде үзгүлтүксүз өркүндөтүлүшү үчүн тиешелүү кызматкерлерге кайтарым байланыш.
Кырсык болгон учурларды бөлүшүү: Кызматкерлерге кырсыктын процессин жана сабактарын түшүнүү үчүн, ошондой эле алардын коопсуздук маалыматын жана өзгөчө кырдаалдарда иштөө мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртуу үчүн кырсык болгон учурларды бөлүшүү сессияларын үзгүлтүксүз уюштуруңуз. Мисалы, компания башка кызматкерлер андан сабак ала алышы үчүн, тажрыйбалуу кызматкерлерди кырсык менен күрөшүү тажрыйбасы менен бөлүшүүгө чакырып, ай сайын кырсык болгон учурларды бөлүшүү сессиясын уюштурат. Ошентип, кырсыктардын ыктымалдыгын азайтуу үчүн жакшы коопсуздук маданияты атмосферасын түзүүгө болот.